高效泥水濃縮凈化塔是將泥水分離處理中的混凝反應,離心分離,重力分離,動態過濾分離和泥砂濃縮等過程有機的組合為一體的真正一體化單元化設備。該泥水分離設備具有占地面積小、處理能力大、工藝路線單元化、處理效果好的特點,實現了在線式與生產同步的快速連續高效泥水分離的處理,是泥砂水環保治理領域中的首選新產品,本設備單元內工藝流程分為以下五步過程。
一. 混凝反應過程
泥水經泥水泵抽送入分離塔內,在泵后通過管道投加藥劑(藥劑投加種類及數量由泥水性質試驗確定),進行快速混合,進入設備內部通過高速自旋轉后,藥液和污水再次混合,在壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、沉淀和網捕等混凝反應機理作用下,迅速形成礬花,并不斷增長形成較大絮團,在重力和離心力作用下沉淀至泥砂濃縮區。
二. 離心分離過程
泥水在水力作用下高速進入分離塔內產生旋流,泥水中較大顆粒的 SS(一般顆粒直徑大于 50μ m)借助于離心力作用被甩向罐體內壁,然后在重力作用下沿內壁下沉至泥砂濃縮區。
三. 重力沉降過程
泥水中的顆粒及膠體顆粒在藥劑的作用下逐漸形成絮團,在動態下絮團逐漸增大,當增大到一定程度時,在下旋力和重力的作用下迅速下沉,下沉的速度遠遠大于靜態的下沉速度,顆粒下沉至泥砂濃縮區。
四. 動態過濾過程
泥水分離過程中的上清出水采取了升流式過濾分離攔截細微泥砂和絮體方式,在設備過濾區內有絮凝泥層動態過濾和懸浮濾料過濾雙重過程。動態懸浮濾層是在絮凝泥升流過程中自然形成的動穩定絮泥層,通過絮泥層中絮泥相互之間的靜電吸附、網捕、碰撞等作用下使小顆粒的絮泥雜質變成大顆粒物,下沉到塔體下部濃縮區內進一步壓縮。懸浮濾料過濾采用在設備內加入特殊輕質浮動濾料,通過特殊濾料材質結構來實現泥砂雜質通過濾料層的遷移,附著和脫落機理的。其特點是表面吸附過濾能力大,高精度截留物易脫落,當廢水經過過濾層時,粒徑在 5μ m 以上的顆粒物絕大部分被截留,確保了出水水質。經過濾后的水經清水區通過出水管排至回收清水池,供回收或達標外排。
五.泥砂濃縮過程
泥砂顆粒進入泥砂濃縮區,在離心力及水靜壓的作用下使泥砂快速壓縮沉淀,含水率一般均小于 96%,可直接“定時”或“連續”進入脫水機處理。(泥砂連續或定時間隙排泥主要取決于進水 SS 濃度)。